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經(jīng)過板框壓濾機壓濾后的赤泥濾餅含水率過高...
板框壓濾機的濾室結(jié)構(gòu)由成組排列的濾板和濾框組成。板框壓濾機的濾板在表面設(shè)計有凹槽,用以安裝、支撐濾布,并引導過濾液的流向,而濾框和濾板在組裝后構(gòu)成液體流通通道,用以通人懸浮液、洗滌水和引出濾液。板框壓濾機的濾板和濾框都由壓緊裝置壓緊,濾板和濾框之間所安裝的濾布,除了承擔過濾的工作之外,還能起到密封墊片的作用。其固液分離的基本原理是將混合液流經(jīng)濾布,固體停留在濾布上并逐漸在濾布上堆積形成過濾泥餅。而濾液則滲透過濾布,成為不含固體的清液排出,從而實現(xiàn)液固分離。
在氧化鋁生產(chǎn)中,板框壓濾機是將沉降車間及選鐵車間通過管道輸送過來的赤泥漿液,在板框式壓濾機的濾室中進一步加壓脫水。供料泵將赤泥漿液壓人濾室直至充滿,然后濾室外充入壓縮空氣,濾室收縮濾室內(nèi)的赤泥漿液受壓赤泥漿液中的液體穿過濾布排出,漿液中的固體則在濾布上形成固體赤泥濾餅,隨后打開壓濾機濾室卸除濾餅,清洗濾布,然后重新壓緊濾板和膜板,開始下一工作循環(huán)。其工作過程可分為卸壓、松開、取板、拉板、壓緊、保壓和補壓等,其過程如圖2所示。
工作流程:壓緊濾板一進料一濾餅壓榨一濾餅洗滌一濾餅吹掃一卸料。
過濾的漿液通過輸料泵在一定的壓力下,從后頂板的進料孔進入到各個濾室,通過濾布,固體物被截留在濾室中,并逐步形成濾餅;液體則通過板框上的出水孔排出機外。泥餅厚度逐漸增加,過濾阻力加大。過濾時間越長,分離效率越高。特殊設(shè)計的濾布可截留粒徑小于1um的粒子。
1.壓濾后的赤泥濾餅含水率過高
壓濾后的赤泥濾餅含水率過高是一項較為常見的問題,赤泥濾餅含水率過高會影響赤泥堆積干密度和赤泥堆場的邊坡穩(wěn)定性,同時赤泥濾餅含水率過高會影響堆存赤泥的壓實系數(shù),從而影響整個赤泥庫安全運行,而且赤泥含水率過高會導致赤泥中的附堿回收率下降,不僅對周邊環(huán)境造成危害,而且增加了生產(chǎn)成本。因此,降低赤泥濾餅含水率是非常重要的
雖然有很多的原因都會導致濾餅含水率過高,但經(jīng)過現(xiàn)場的多次觀察和試驗分析,導致含水率高主要是赤泥漿液固含較低赤泥壓濾時間不足引起的。所以要降低赤泥濾餅的含水率就要針對性地進行 化,在保證同樣開車數(shù)量基礎(chǔ)上先后對壓濾機作兩次技術(shù)改進, 先增加進料固含,降低泵運行頻率再次要延長進料時間,延長的進料時間通過縮短卸料時間來平衡,進料過程也是壓榨過程。壓濾機進料完成技改后兩次高風反吹, 次反吹進料管,第二次反吹壓濾機濾板,同時對運行程序進行編程調(diào)整。
經(jīng)過這兩次改進赤泥濾餅含水率由原來的38%以上降低并穩(wěn)定控制在33%~35%,回收濾液量增加了5%以上,赤泥濾餅含水率降低,壓濾機濾餅自動脫餅效果好減少卸餅時間提高效率,減少工人勞動強度。
所以選購板框壓濾機時 先考慮你的用途,這對泥餅含固率是有要求的。一般板框式壓濾機與其他類型脫水機相比,泥餅含固率高,在從減少污泥堆置占地因素考慮。板框壓濾機在工業(yè)領(lǐng)域用途很廣且是一款比較傳統(tǒng)的壓濾設(shè)備。