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板框壓濾機排水系統(tǒng)技術(shù)改造改造后,脫水效...
板框壓濾機排水系統(tǒng)技術(shù)改造改造后,脫水效果好,污泥含水率在70%~80%,濾布壽命長
目前板框壓濾機運行中排水系統(tǒng)存在的問題
含油污泥中含有大量的老化原油、蠟質(zhì)、瀝青質(zhì)、膠體和固體懸浮物、細菌、鹽類、酸性氣體、腐蝕性物質(zhì)等工作介質(zhì),板框壓濾機長期運行中,排水系統(tǒng)存在以下問題:①運行中污泥分離液通過濾板兩側(cè)排水口流出,直接外排的酸性鹽水不僅腐蝕操作平臺鋼板,還嚴重腐蝕壓濾機傳輸皮帶、皮帶電機、滾輪、支架、滾軸和卸泥斗鋼板,頻繁更換皮帶、滾輪、支架等,不僅嚴重降低壓濾機工作效率還增加了工人勞動強度和設(shè)備維修費用,大大增加了維護成本。②濾料比較稀釋時,污泥含水率也會上升,進料時間比較長,延長了進料時的濾液的排水時間,也就延長了壓濾機零件的腐蝕時間,從而大大降低了壓濾機的使用壽命。為了提高壓濾機工作效率,保證正常生產(chǎn),進行對壓濾機排水系統(tǒng)進行改造。
針對上述的問題,壓濾機廠家對板框壓濾機的排水系統(tǒng)進行了技術(shù)改造,不再使用排水口直接外排濾液的方式;壓濾機全部由聚丙烯濾板和濾布組成,每相鄰兩塊濾板問的空腔組成一個單獨濾室當壓濾機處于壓緊狀態(tài)時,泥漿從輸送管道進入濾板中央的孔道,再由孔道分別進入濾板間形成的密閉濾室內(nèi),物料通過濾布時逐步在濾布表面積聚形成了濾渣層,由于吸附、微粒架橋等作用的存在,使濾布截留的濾渣顆粒直徑遠遠小時布紋問隙。而壓力迫使泥漿中的水分穿過濾布,然后沿濾板溝槽流至板框兩側(cè)邊角通道,通過板框兩側(cè)的排水口,集中排在排水槽中,這樣就達到了固液的兩相分離。隨著濾布和濾餅的接觸面上水分的逐漸降低,粘度下降,從而使泥餅在卸料時很容易從濾布上脫落下來。
濾液通過排水槽,集中流直污水池,經(jīng)過沉降,上層清液通過提升直接進入系統(tǒng),沉降的污泥通過壓濾機,壓成濾餅,輸送至?xí)衲鄨觥Mㄟ^對濾液的集中回收,壓濾機的維修周期大大延長,壓濾機零部件的腐蝕問題得到了控制,提高了壓濾機的工作效率。3現(xiàn)場應(yīng)用情況
改造投入使用后,由原來的自流式改造成通過排水槽集中回收濾液,有效的提升了壓濾機的工作效率,降低了能耗。壓濾機的檢修周期提高了4倍以上,由原來的1次/半年,變成1次/兩年,降低了維修成本;濾液通過壓濾機的排水槽集中回收,使得壓濾機的維修周期大大延長,壓濾機零部件的腐蝕問題得到了控制,提高了壓濾機的工作效率。
改造后,脫水效果好,污泥含水率在70%~80%,出泥含水率20%~30%;濾帶壽命長:平均壽命為6年, 高達10年,效率高;操作管理方便:濾液直接排在排水槽,避免了操作平臺的污染,減輕了工人的勞動強度:設(shè)備運行成本降低:壓濾機零部件的腐蝕問題得到了控制,大大降低了維修費用;污泥處理能力強:設(shè)備使用率得到提高,增大了污泥處理能力,減少了一次沉降罐、二次沉降罐罐體內(nèi)污泥沉淀量,減少了污泥清理工作量,污水處理效果得到大幅度提升,水質(zhì)達標率得到提高到。