板框式壓濾機常見問題解決辦法

過濾板是板框壓濾機的重要部件，濾布在使用過程中容易磨損。為什么會出現這種現象？下面的分析適合你。

壓濾機濾板采用聚乙烯復合塑料制成。該濾板能較好地適應壓濾機惡劣的各種工況，使壓濾機具有較長的使用壽命。

片框式壓濾機濾板不良的原因很多。這些是常見的問題。一是壓濾機損壞，會對濾板產生不均勻力，而壓濾機自身的壓力會壓碎濾板。這里所說的損傷只是壓濾機在使用過程中，壓濾板無意中使壓濾板變形、不均勻，壓濾板和凸出物邊緣不均勻或直接磨損。這幾塊濾板看不清楚。若此種表面病態的無損傷濾板與其它濾板一起使用，則該設備將在壓濾機運行期間提供一種功能強大的濾板。而且壓力和時間都很長，這必然會導致其它濾板的大量或長期損壞。

第二，造成板框式壓濾機。過濾材料含有堅硬而笨重的固體顆粒，這也會導致壓濾材料容易損壞。這種堅硬笨重的固體顆粒在過濾過程中會聚集在過濾室里。由于固體顆粒越多，越硬顆粒越堆積，壓濾機自動提供濾板。擠壓濾餅受力互為因果，硬顆粒在濾腔內分布不均勻，也容易造成壓濾機濾板損壞。在維修板框式壓濾機之后常見問題的解決辦法：

板框式壓濾機大修后，皮帶壓壓輥的安裝位置可能有誤。片框式壓濾機投入使用后，所有的壓榨輥必須在水平和平行方向進行測試和校正。

平行線校正可選擇排泥架作為基準面，測量各壓輥左右支承軸承中心點至基準面的距離。各壓輥左右軸承中心點之間的水平距離偏差應≤1mm，各壓輥之間的水平距離累計偏差應≤5mm[1]。

在水平校正方面，可應用U形管原理，采用注水透明橡膠控制的簡易測量儀進行檢測；壓輥軸承中點與軸承軸承軸承軸系的垂直距離偏差≤1mm。

在工作過程中，必須檢查和維護壓濾輥兩端的支承軸承。如發現問題，應及時更換，以防止故障擴大(壓路機磨損及傳送帶偏移將會減少)。

其三，當壓輥表面損壞或再涂覆/塑化，膠輥表面損壞、外圓呈不規則橢圓形時，壓輥膠輥表面精度將出現問題。輥筒是錐形的。經軋輥涂膠機/吊裝機處理后，用車床精加工，壓輥的圓度公差等級為零。

板框壓濾機廠家建議客戶在洗車機前放置防撞墩。板框壓濾機的濾板的主要的作用就是用于過濾結構的構造，幫助板框壓濾機進行固液分離的壓濾工作。濾板還可以對板框壓濾機的濾餅進行儲存，從而將濾布所攔截下來的固體顆粒進行儲存。板框壓濾機的壓濾工作需要壓力才可以進行，因此，濾板還具有著傳遞作用力的作用，從而為板框壓濾機的過濾室提供足夠的壓力。

板框式壓濾機的不足之處在于，濾框給料口容易堵塞，濾餅不易取出，不能連續運行，處理量小，工作壓力低，普通材質方板不耐壓易破板，濾布消耗大，板框很難做到無人值守，濾布常常需要人工清理。板框式壓濾機的 點是結構較簡單，操作容易，運行穩定，保養方便;過濾面積選擇范圍靈活，占地少;對物料適應性強，適用于各種中小型污泥脫水處理的場合。污泥壓濾機污泥板框壓濾機生產中的污泥圖片污泥板框壓濾機設備圖。