細煤泥處理方法主要采用主要采用加壓過濾機...

煤泥水處理系統是大多數選煤廠的生產瓶頸，該系統運行的好壞決定著大多數選煤廠是否正常生產。隨著環保受到越來越多的重視，煤泥水的閉路循環成為煤炭洗選加工行業的一項 基本要求。而細煤泥處理也是選煤廠實現一級洗水閉路循環的關鍵因素。細煤泥處理方法主要采用主要采用加壓過濾機和板框壓濾機

1加壓板框式壓濾機介紹

加壓過濾機是一種裝在圓筒形壓力容器內的圓盤板框式壓濾機，通過壓風產生過濾所需要的壓差 大絕對值為7bar），濾盤內腔通過控制頭與大氣相連。需要過濾的礦漿由泵輸送到壓力容器內的礦漿槽，裝有濾布的濾扇組成的濾盤在礦漿槽內旋轉，并浸入礦漿槽。通過控制頭控制成餅、脫水和拋濾餅，濾餅被運輸機送到排料閘門內，排料閘門有2個閘板，煤餅從閘門離開壓力空間。

加壓板框式壓濾機由加壓倉，盤式過濾機，倉內刮板機，卸料閘門，攪拌機，液壓站，高、低壓沖洗水泵和高、低壓進排氣、進排水工藝管路，電氣控制系統等組成。

加壓板框式壓濾機主要用于處理0-0.5mm的細煤泥。其工作原理是：通過轉速控制入料泵把礦漿送到礦漿槽內，由料位計監視槽內的料位，控制系統也用此料位值控制入料泵的轉速。加壓過濾機的浸入深度可達到50%。浸入深度為50%時，濾盤前端內邊緣“E”半徑）與外邊緣“A”徑）之間的濾餅厚度幾乎相等。由于所有濾扇點上同時拋出濾餅，所以如果所有點的脫水時間相等蛻水角度相等），則非常有利于脫水，而只有浸入深度為50%的板框式壓濾機才能實現這一點。濾扇上的濾餅厚度均勻是保證濾餅外水均勻和 小耗風量的前提。

加壓板框式壓濾機的生產介質包括工作風、控制風、油脂及清洗水等。工作風用于加壓倉內物料過濾，工作風應當不含粉塵和油脂。控制風閥門/僅表用風）用于所有同過濾生產有直接關系的傳動部件和控制裝置，控制風應當不含粉塵、油脂和潮氣，因為閥門的配合公差很小。油脂用于對所有軸承，尤其是控制頭的密封盤進行潤滑，要使用清潔不含水的油脂。清洗水用來清洗觀察

煤漿參數對加壓過濾機的影響較大。不同顆粒所占比例，尤其是10μm以下顆粒的比例對成餅和脫水效果有極大的影響。細顆粒越多，產量越低，外水越高；粗顆粒越多，而顆粒越少，則處理量越大，外水越低。灰分對脫水非常重要，灰分越高，越難脫水，即處理量越低，外水增加。絮凝劑的作用是凝聚細微顆粒實質形成絮團），便于過濾。絮凝劑過多，會把較大的顆粒凝聚起來，從而使煤餅在脫水區的阻力不足，使工作風很快穿過煤餅，從而降低倉內的壓力，設備會因為壓力過低而停止運轉。絮凝劑過少，無法使小于10um的顆粒凝聚，從而使煤餅漏風形成很薄的煤餅，產量特別低，外水很高。

生產參數對加壓板框式壓濾機的影響：加壓倉工作壓力大，則處理量大，外水低，耗風大；工作壓力小，則處理量小，外水高，耗風量小。板框式壓濾機主軸轉速高，則處理量大，外水一般，耗風量,,大；轉速低，則處理量小，外水一般，耗風量小。煤漿的密度濃度）大，則處理量大，外水高，耗風量小；濃度小，則處理量小，外水小耗風大。細顆粒多，則處理量小，外水高，耗風量小；細顆粒少，則處理量大，外水低，耗風量大。灰分高，則處理量小，外水高，耗風小；灰分低，則處理量大，外水低，耗風量大。

2板框壓濾機介紹

板框壓濾機工作原理：利用壓力泵將礦漿壓入由相鄰兩塊濾板組成的密閉濾室中，使濾布兩邊形成壓力差而實現固液分離。濾液透過濾布排出濾室，濾餅則積留在濾布上。待濾餅完全充滿濾室后，拉開相鄰的濾板，濾餅從濾布上卸落。板框壓濾機是間歇作業，主要工作過程：壓濾機閉合一壓濾機入料一壓濾機擠壓一中心反吹一壓濾機打開一拉爪卸料一壓濾機閉合循環。壓濾機主要用于處理0~0.5mm的細煤泥。

板框壓濾機結構組成：機架包括頭板架）、尾架液壓缸支架）和側杠；過濾系統包括濾板、濾布、進料泵及管線；擠壓系統包括擠壓泵、擠壓單元和擠壓管線；中心反吹系統包括空壓機、管線和閥門等；液壓系統包括液壓泵、液壓馬達、各閥門和管線；拉板系統包括拉板小車、傳動鏈條、導軌等；清洗系統包括高壓水泵、管線、閥門和清洗架等；刮板系統包括刮板架等；電氣系統包括配電柜、箱，管線等；軟件控制系統；輔助系統有安全光幕等。