板框壓濾機的基本工作介紹

　　將介紹一個基本的板框壓濾機工作循環所包含的環節。　　1. 壓緊板框壓濾機。　　循環開始的第步就是壓緊壓濾機。板框壓濾機的濾板是可移動的，通過油缸活塞桿的推動，板框壓濾機濾板逐一靠緊排列。油缸壓緊壓力由液壓系統提供和控制，在掉壓時可自動補壓（稱為自動 保壓壓濾機），保證油缸的壓緊力。油缸壓緊力是壓濾機重要的參數指標，足夠的壓緊力是保證不漏料、不噴漿的前提，是壓濾機脫水性能的基礎。　　2. 進料（入料）。　　開啟進料泵向壓濾機進料。板框壓濾機濾室中打入物料，并逐漸形成泥餅。固體的部分留在濾布表面（每塊濾板外都套有濾布），液體部分滲入濾布，并順著濾板上的導流槽流到濾液出口。一開始 過濾壓力較低，隨著濾餅逐漸形成，濾室內的壓力逐漸增大，對泥餅進行壓榨脫水。　　3. 過濾。　　一般可以通過幾種途徑來判斷過濾過程已經完成。

種是看出水口的出液已經非常少了，說明泥餅已經壓榨充分，幾乎沒有濾液流出。第二種是觀察進料泵，當進料泵的工作間隔時間逐漸加長氣 動隔膜泵兩次擠壓之間間隔在30-60秒左右，表示已經打滿了。　　4.卸料。　　板框壓濾機油缸活塞桿退后，拉動壓緊板向后，留出濾板間的卸料空間。然后逐一拉開濾板，卸下濾板間的濾餅。卸料時要注意清理濾布上的殘余濾渣，以免積在密封面上，在下次壓緊是造成密封 不緊噴漿等情況的發生。拉板的方式分自動、手動兩種，用戶可根據自身對拉板工作量的接受程度來選擇。通常我們建議中大機型選擇自動拉板，板數多的機型選擇自動拉板。