隔膜壓濾機長期應用中的工作要領？

　　一般來說，隔膜壓濾機的磨損使用的年限大概在5到8年的樣子，對于隔膜壓濾機來說，要從整體與部分一起來看。壓濾設備往往一個部位不是有金屬材質制成的，那就是設備的過濾室，濾室是由 多塊的濾板與濾布拼接而組成的，對于濾板來說，隔膜壓濾機的材料往往是聚丙烯材料，經過鑄造定型制成濾板。簡單的來說，其實濾板其實就是一種塑料制品，有些可能加入了一些特殊的東西，這樣 讓濾板的性能不同于一般的塑料材質。

　　隔膜壓濾機長時間的工作，都會導致濾布與過濾液長期接觸，在加上其工作在強壓力的環境，導致了越來越多的過濾液中的固體顆粒附著在濾布上。同時隔膜壓濾機的濾布采用的緊密留孔加工方 式編織而成，這樣濾布才造成了特殊的結構，使得深入濾布中的固體顆粒就不容易排出來了，一旦這些顆粒累積越多，阻塞了濾布的過濾孔徑，自然濾布的過濾速度就會大大降低，就導致了隔膜壓濾機 工作效率低下的表現。

　　在隔膜壓濾機的漫長使用過程中，濾板會慢慢的變得很脆，容易變得破裂，所以我們需要經常的更換濾板與濾布，這對于隔膜壓濾機來說是一種耗材。隔膜壓濾機過濾后的泥餅有更高的含固率和 良的分離效果。固液分離的基本原理是：混合液流經過濾介質，固體停留在濾布上，并逐漸在濾布上堆積形成過濾泥餅。而濾液部分則滲透過濾布，成為不含固體的清液。

　　隔膜壓濾機由交替排列的濾板和濾框構成一組濾室。濾板的表面有溝槽，其凸出部位用以支撐濾布。濾框和濾板的邊角上有通孔，組裝后構成完整的通道，能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。板 、框兩側各有把手支托在橫梁上，由壓緊裝置壓緊板、框。板、框之間的濾布起密封墊片的作用。由供料泵將懸浮液壓入濾室，隔膜壓濾機在濾布上形成濾渣，直至充滿濾室。濾液穿過濾布并沿濾板溝 槽流至板框邊角通道，集中排出。

　　隔膜壓濾機過濾完畢，可通入清洗滌水洗滌濾渣。洗滌后，有時還通入壓縮空氣，除去剩余的洗滌液。隨后打開隔膜壓濾機卸除濾渣，清洗濾布，重新壓緊板、框，開始下一工作循環。新的設計 結構能夠進行雙側過濾，從而減少了過濾時間。新的結構設計能夠在濾板加熱的過程中同時施加真空，可將濾餅干燥到含水量低于1％的水平。為了證明其性能的 越性，以20ram厚度的石灰濾餅進行的 運行試驗表明，在低于100℃和4kPa的壓力條件下操作時只需約1h就能將含水量降低到1％ ，而傳統的真空干燥機則需要4h左右。對于粘稠性的懸濁液，隔膜壓濾機這種設計結構是特別合適的。目前這種 濾機的能力可以做到1～5kt／a的水平，適用于精細化工和制藥行業。

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